结论是广州佳泽硅胶科技有液态硅胶注塑产品研发开发能力的，主要是能根据产品设计要求来做产品的模具设计制造跟液态硅胶制品代加工服务能力。

一、液态硅胶产品设计更改定制

1，按照图纸根据产品的功能要求，去更改产品的设计，来达到更高性价比的方案。

2，根据参考的样板，功能要求，跟定制的要求，协助产品设计的更改来达到三者的平衡。

二，精密硅胶制品的模具设计制造

1，精准需求分析：结合客户产品用途（如医疗、母婴、电子等），分析结构复杂度、尺寸精度及性能要求（如耐温、抗撕强度），定制化设计模具方案。

2，数字化模具设计：3D建模与仿真：采用UG、SolidWorks等软件进行三维建模，通过Moldflow模流分析优化流道、浇口位置及冷却系统，减少飞边、气泡等缺陷。

3，流道与排气设计：针对LSR低粘度特性，设计短而宽的冷流道系统，配合真空排气结构，确保充模均匀性。

4，材料选型：模具基材选用耐腐蚀钢材（如S136、H13），关键部位镀铬或氮化处理，延长模具寿命。

5，精密制造工艺：CNC加工：高精度加工型腔、滑块等核心部件，公差控制在±0.005mm以内。EDM电火花加工：处理复杂纹理或微细结构（如0.1mm以下流道），提升模具细节表现力。

6，表面处理：根据产品需求进行镜面抛光（Ra<0.2μm）或蚀纹处理，满足透光性或防滑要求。

7，试模与优化：使用高速液态硅胶注塑机进行试产，监测填充速度、压力曲线，调整冷却时间及脱模角度，确保量产稳定性。

三、液态硅胶制品代加工服务

1，材料与工艺控制

原料认证：提供食品级（FDA/LFGB）、医疗级（ISO 10993）LSR材料，支持双色/多组分成型（如硅胶+PC包胶）。

注射成型技术：采用液态硅胶注射成型（LSR-LIM）工艺，实现高精度（±0.01mm）、无飞边生产，缩短成型周期至15-30秒。

2，全流程质量管理

来料检验：对每批LSR原料进行粘度、硬度、硫化时间测试。

在线检测：配置CCD视觉系统自动检测缺胶、毛边，配合激光测厚仪监控尺寸。

性能测试：对成品进行拉力测试（ASTM D412）、耐老化测试（200℃/72h），确保符合ROHS、REACH标准。

3，自动化与效率提升

部署六轴机械手实现取件、摆盘自动化，单线日产能达5万-10万件。

通过MES系统实时监控设备稼动率（OEE），优化生产排程，缩短交期至7-15天。

4，增值服务

提供二次加工（丝印、镭雕、喷涂）及组装服务，降低客户供应链成本。

支持小批量试产（500件起）及快速打样（3-5天），助力新品开发。

你是有什么产品要做研发生产加工的吗？我们可以一起探讨下产品更高性价比的方案的。

广州佳泽硅胶科技在液态硅胶（LSR）产品的模具设计制造及代加工领域，通过以下专业化流程和技术优势，为客户提供高效、精准的一站式解决方案，主要生产液态硅胶婴童产品，医疗配件，防水密封件，汽车电子配件等液态硅胶产品。更多内容马上咨询官网。