液体硅胶制品的生产工艺流程是一个精密且复杂的过程，主要包括以下步骤：
一、原料准备
主要原料：液体硅胶（LSR，Liquid Silicone Rubber），由A组分和B组分构成，这两种组分通常以1:1的比例混合。此外，根据产品需要，还可能添加交联剂、催化剂、色素等添加剂。
选择材料：根据产品的用途、性质、形状等综合评估，选择合适的液态硅胶品种。例如，医疗行业应选择医用级别的硅胶材料，婴幼儿用品一般选用高透明食品级液体硅胶原料。
二、混合与分配
混合：A组分和B组分在特定的混合机中以精确的比例进行混合，同时加入所需的添加剂。混合过程需要确保均匀，以避免最终产品出现缺陷。如果胶料中已经加入了适当的反应抑制剂，且存放条件妥当，可以避免室温下部分橡胶产生硫化。
分配：混合好的液态硅胶通过特定的装置被分配到注射成型机中。
三、模具准备与注射成型
设计模具：根据所需制品的形状和规格，设计相应的注塑模具。模具的设计要考虑到液态硅胶的流动性、凝固后的收缩情况、产品的形状、尺寸、壁厚、表面要求等因素，进行科学、合理的设计，以确保产品的良好性能。
预热模具：在注射成型前，模具需要预热到适当的温度（通常在170~200℃之间），以确保硅胶能够均匀填充模具。
安装模具：将模具安装在注塑机上，并调整好注射位置和压力。
注射成型：混合好的液态硅胶通过注塑机的压力，被送入模具中，填充整个模具腔体。注射压力和温度需精确控制，以确保硅胶能够均匀填充模具并减少气泡的产生。注射过程需要确保硅胶充满每个细节和角落，以保证最终制品的完整性和精确度。同时，要注意观察模具情况，避免出现漏料或卡模等问题。
四、固化
高温固化：注射到模具中的液态硅胶在高温下发生固化反应（也称为硫化），这是硅胶从液态转变为固态的关键步骤。固化过程中，催化剂起到了重要的作用，加速硅胶的固化速度。硫化时间和温度是关键因素，需要根据硅胶的类型和厚度进行调整。
五、脱模与后处理
冷却脱模：待硅胶完全固化后，打开模具取出硅胶制品。取模时要小心，防止损坏模具或产品。
后处理：某些产品可能需要后固化处理，以进一步提高其性能。此外，还可能包括清洗、去除杂质和残留物、修整（如有划痕、毛边等问题的产品）等步骤。
六、质量控制
每个硅胶制品在出厂前都需要经过严格的质量检查，包括外观质量、尺寸精度、硬度、透明度和弹性等测试，以确保产品符合质量标准。任何缺陷或不合格之处需要及时发现和处理。
七、包装与运输
包装：通过质量检测的产品将被清洁地包装，以保护其在运输和储存过程中不受损坏，并确保其到达客户手中时仍保持最佳状态。包装上应标注清晰的产品信息。
运输：将包装好的硅胶制品运送到客户指定的地点。
综上所述，液体硅胶制品的生产工艺流程需要经过多个环节，每个环节都需要严格控制各项参数和条件，以确保生产出符合质量要求的硅胶制品。广州佳泽硅胶科技有限公司专注于液体硅胶制品生产工艺流程工厂，制品应用于各个行业，有着丰富的做货经验，更多内容马上致电18027338968
客服