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液体模具硅胶未固化的成因及解决方法有哪些?

时间:2023-08-26 16:36:13 点击:320次

在使用液体硅胶制作硅胶模具时,有时会遇到模具硅胶在48小时内仍未固化,或者部分固化部分未固化的情况。这种未固化的现象通常有其原因,下面将探讨造成液体模具硅胶不固化的原因以及相应的解决方法。


1. 不合适的固化剂比例:固化剂的添加量过多或过少都会影响硅胶的固化过程。

   解决方法:按照规定的固化剂比例进行添加,注意确认是按体积比例还是重量比例进行添加。


2. 使用不匹配的固化剂型号:不同型号的液体硅胶和固化剂是不兼容的,操作工具和材料也需要分开使用。

   解决方法:确保使用相应型号的固化剂,避免混用。特别是当使用加成型硅胶时,避免接触缩合型产品。


3. 不均匀的混合:硅胶和固化剂混合不均匀会影响固化结果。

   解决方法:在混合硅胶和固化剂时要彻底搅拌均匀,特别注意容器底部的混合情况。


4. 表面未固化:模具硅胶在接触面未固化,其他部位固化完好。

   解决方法:在母模的表面涂一层隔离膜,以防止母模中不利于硅胶固化的成分与模具硅胶接触。


5. 温度问题:过低的温度会影响硅胶与固化剂的反应。

   解决方法:确保操作温度在20-30摄氏度范围内,避免温度过低(低于0度)。


总之,液体模具硅胶未固化的原因多种多样,可能涉及固化剂比例、型号匹配、混合均匀性、表面处理和温度等方面。对于未固化的情况,需要仔细检查并根据具体原因采取相应的解决方法,以确保硅胶模具能够顺利固化并达到预期效果。


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