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液态硅胶注塑成型工艺在汽车领域的应用有哪些?

时间:2025-09-17 09:38:47 点击:8次


液态硅胶注塑成型工艺在汽车领域的应用有哪些?

深入解析液态硅胶注塑成型技术在汽车制造中的关键应用与性能优势

液态硅胶注塑成型工艺概述

液态硅胶注塑成型工艺(Liquid Injection Molding,LIM)作为一项先进的制造技术,在汽车工业的智能化、电动化转型中扮演着越来越重要的角色。这种工艺通过将A、B两组分液态硅胶在加热模具中经铂催化剂作用发生热加速反应,实现从液体到固体的转变,制造出具有优异物理性能复杂几何形状的零部件。

这项工艺具有多项核心优势:低压缩永久变形、耐极端温度(-50℃至250℃)、优异的光学透明度和设计灵活性。这使得它非常适合于制造精密、复杂且需要高度耐久性的汽车零部件。生产效率极高,LSR成型工艺高度自动化,生产周期短,适合大规模生产,有助于提高汽车零配件的生产效率和降低成本。

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动力总成系统密封应用

在汽车动力系统领域,液态硅胶注塑成型工艺广泛应用于各种密封件的制造。发动机密封圈、变速器密封件、油箱密封等部位都大量采用LSR成型的密封产品,这些部件对汽车的可靠性和耐久性至关重要。

与传统橡胶材料相比,LSR成型的密封圈具有更高的耐热性、耐腐蚀性和耐老化性,能够在恶劣的工作环境中保持稳定的密封性能。这使得它们在高温、高压和腐蚀性介质的作用下不易老化和变形,有效避免密封失效。LSR密封圈还具有良好的弹性和回弹性,能够更好地适应发动机零部件的微小变形和振动,确保密封效果的持久性。

新能源汽车电池系统应用

电池包密封防护

动力电池对硅胶材料有四大关键挑战:极端温度耐受(-40℃~150℃循环冲击)、电绝缘保障(击穿强度≥18kV/mm)、化学稳定性(耐电解液、冷却液腐蚀)和阻燃要求(UL94 V-0级)。

热管理界面材料

液态硅胶在电池包中的应用包括电芯级封装保护、电池模组密封和热管理界面材料。在电芯级封装中,低粘度(<5,000cps)硅胶确保流动性,导热系数≥0.8W/(m·K)提供良好散热性能。

安全防护创新

陶瓷化硅胶可在高温下形成陶瓷层,耐受800℃短时灼烧。比亚迪刀片电池采用加成型硅胶整体灌封,实现IP67防护等级,有效保护电池系统安全。

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电子电气系统保护

传感器防护封装

随着汽车电子化程度的提高,液态硅胶注塑成型在电子部件保护方面的应用日益重要。LSR的电气绝缘性能和耐高温性能使其成为制造传感器和连接器保护的理想材料。

连接器密封件

陶氏公司推出的SILASTIC™ SA 994X液体硅橡胶系列可用于电动和混合动力汽车的连接器密封件,提供可靠的防护。这些密封件在高温和潮湿条件下具有持久的附着力。

控制单元保护

汽车ECU控制单元采用液态硅胶封装,提供防尘、防水和防震保护,确保车载计算机在恶劣环境下的可靠运行,提升整车的电子系统稳定性。

先进驾驶辅助系统应用

先进驾驶辅助系统(ADAS)领域,液态硅胶注塑成型工艺发挥着关键作用。用于自动驾驶汽车激光雷达和雷达外壳的环保密封件可采用LSR材料制造,提供可靠的保护。

这些部件需要具备极高的精度和可靠性,以保护敏感的电子设备免受环境影响。LSR材料的耐温性、密封性和耐久性使其成为理想选择,确保ADAS系统在各种工况下的可靠运行。随着汽车智能化程度的不断提高,对ADAS系统的要求也越来越高,液态硅胶注塑成型工艺在这一领域的应用前景十分广阔。

应用部位技术要求LSR解决方案优势
激光雷达外壳高精度密封、耐候性优异的气候老化抗性,长期密封保障
雷达传感器信号穿透性、稳定性稳定的介电常数,不影响信号传输
摄像头模组光学清晰度、防雾性高透明度,防雾化特性

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内饰与舒适性部件应用

液态硅胶注塑成型工艺在汽车内饰件制造中应用广泛。仪表盘按键、门把手、雨刮器臂等内饰与外观件都可采用LSR成型工艺制造,提升了汽车的品质感和使用体验。

舒适触感 - LSR材料触感柔软舒适,提供了优于传统塑料的用户体验,特别是在经常接触的部位如扶手、头枕等

耐用性能 - 这些部件不仅触感柔软舒适,还具有良好的耐磨性和抗老化性能,提升了驾驶的舒适性和车辆的整体质感

设计灵活性 - LSR材料的柔软性和弹性使得内饰件更加符合人机工程学要求,提供更好的用户体验

安全环保 - LSR材料无毒无害,符合汽车内饰材料的环保要求,不会释放有害物质,保障车内空气质量

根据实际应用案例,液态硅胶制品在汽车内饰领域中的应用正在不断扩大。许多高端汽车品牌已经开始在方向盘包覆、控制按键等部位采用LSR材料,以提供更优质的用户体验和更长的使用寿命。

照明系统应用

液态硅胶注塑成型工艺在汽车照明系统中具有重要应用。车灯等光学部件利用LSR的光学透明度和耐候性,提供长期的可靠服务,确保行车安全。

陶氏公司推出的熙耐特MS-5002可注塑光学有机硅是一款特制的液体硅橡胶材料,可应用于汽车自适应远光灯系统(ADB)的光导管中,打造高品质光学性能。该材料还具有卓越的模具防污能力,在生产过程中显著加快生产周期,提高生产效率。

随着自适应远光灯系统加速实现量产化,光学矩阵透镜制造商正在寻求以更高的产量和更少的预防性维护环节来生产高品质车灯配件的解决方案,LSR成型工艺正好满足这一需求。与传统材料相比,LSR在耐黄变性和耐候性方面表现更加出色,能够确保汽车灯具在整个使用寿命期内保持稳定的光学性能。


广州佳泽硅胶科技有限公司在液态硅胶汽车工业用品(如密封圈、嵌入罩、隔音垫、软管等等)、日常用品、厨房卫浴用品、劳保用品、医疗器械、母婴用品、电子与工业用品及液态硅胶包胶工艺领域的模具设计制造与产品研发、定制、生产加工到规模化量产有着多年成熟丰富的行业技术底蕴和积累。了解更多可查看我司官网或者联系我们!

结论:液态硅胶注塑成型在汽车工业的价值与前景

液态硅胶注塑成型工艺以其独特的优势正在汽车制造业中获得广泛应用,从传统的动力系统密封到新兴的新能源电池保护,从内饰件到ADAS系统,无处不在。随着汽车产业向电动化、智能化方向发展,这一先进制造工艺的重要性将进一步提升。

选择合适的液态硅胶材料和工艺方案,对提高汽车零部件性能和可靠性至关重要。随着环保要求的提高和新能源汽车的快速发展,液态硅胶注塑成型技术在汽车领域的应用前景将更加广阔,为汽车制造业的可持续发展提供重要技术支持。

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