1.液态硅胶包胶（复合注塑）难点
随着液态硅胶的应用普及，液态硅胶包硬胶（复合注塑）工艺也越来越多，但液态硅胶由于本身的表面惰性，所以特别难以粘结其它材料。因而如何在涉及液态硅胶/塑胶基材方面使用包胶(复合注塑)工艺用于制备得到兼具软、硬制品的技术中，成为了一个难题。虽然也有一些进行表面处理如施加底漆、使用紫外线处理等方法处理基材表面 ，但是这些方法一方面较繁琐，其次产品良率等损耗较大，实际上如果从工艺上严格控制，实现液硅&塑胶包胶的良好粘结是可以较好实现的。
2.液态硅胶包胶前期准备
选择耐温性能适合的一射硬胶材料，保证该材料在二次包液态硅胶时可以不变形。
基于一射材料的选型，寻找匹配的胶水。因不同牌号的一射硬胶材料，与相同的胶水并不一定匹配粘合。所以提供一射产品给胶水供应商，调配验证与之匹配能粘合较好型号的胶水。
依据产品实际用量需求等选择合理的胶水类型（自粘胶或普通胶水）
胶水物性及使用方法等掌握清晰
3.确保包胶牢固方法
包胶前一射产品的表面清洁与干燥
如同我们平时使用胶水粘结物体需要清洁一样，表面的清洁对于包胶的粘结来说也非常重要，当然也还需要保持基材的充分合理的干燥，否则脏污和水会严重影响粘结效果。
4.保证合理的成型温度
成型温度主要考虑液态硅胶的反应固化温度，典型的液态硅胶成型温度是150左右，液硅往往需要在比较高的温度下才能充分固化，从而才能具有较好的粘结性能，因而保持基材产品较高的成型温度非常关键;
5.刷胶
确保刷胶区域的宽度及厚度稳定一致，这样其在粘合过程中的粘合区域才会稳定一致，打出来的产品的粘合性能的一致性也较好。
6.不适用助剂
液硅本身惰性就已经接近作为一种脱模剂的产品了，如果再添加这些产品会雪上加霜，不利于产品的粘结，所以尽量不要在基材中使用内脱模剂、外脱模剂或自润滑之类的助剂，哪怕这些助剂可能不会影响粘合效果，也尽量不要使用。
7.产品脱模
液硅的固化过程比较慢，所以即使液态硅胶在刚刚脱模后，看似拥有良好的粘结强度，但实际上在开模的时候不一定就是固化最完全的时候，因此在脱模过程中尽量不要用力拉扯液态硅胶，这样等其缓慢冷却后会保持很好的粘结效果。
8.后制程清胶
后制程清胶时，注意培训操作人员的基本配置及操作手法，制定合理的后制程SOP,确保后制程处理过程中不会造成对产品的表面伤害，而导致包好的硅胶局部剥离一射产品。
总而言之，如果做包胶类的硅胶产品，都经常发生要解决硅胶产品包胶生产中脱胶这个问题，如果有找对方向，折腾到崩溃也解决不了，如果找对了方向，则很快就能解决。至于如何找到脱胶这个问题的解决方向和方法，无非就是通过人机料法环这几个点去查找因素， 所以说到底，只要前期的准备工作充分，确保人机料法环等各因素控制好，脱胶问题便可解决。
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