随着成人用品市场需求增长，硅胶注塑模具因其高精度、耐用性和安全性，成为产品生产的核心环节。制作优质的硅胶模具不仅能提升产品体验，还能大幅降低生产成本。本文将系统介绍成人用品硅胶注塑模具的制作流程、技术要点及常见问题解决方案。
一、液态硅胶注塑模具设计：精准度与功能性的平衡
三维建模与结构设计, 基于产品设计图（如仿真器具、结构件等），使用CAD或UG等软件进行三维建模，需重点考虑：
脱模角度：硅胶材质柔软，需设计1°-3°的脱模斜度，避免脱模损伤。
分型线设计：根据产品形状选择分型面，尽量隐藏于产品非显眼处，保证外观完整性。
收缩率补偿：硅胶收缩率通常为2%-4%，建模时需按材料特性放大尺寸。
流道与排气系统
流道设计：采用圆形或梯形流道，确保硅胶液均匀充填，减少气泡。
排气槽：在模具闭合处设置深度0.02-0.04mm的排气槽，避免困气导致缺料。
二、材料选择：食品级硅胶与模具钢的搭配
硅胶原料要求
安全性：必须符合食品级或医疗级标准（如FDA、LFGB认证），保证无毒无味。
硬度与弹性：常用邵氏A硬度10°-40°的硅胶，高弹性产品（如伸缩结构）选用低硬度，耐磨部件需高硬度。
模具钢材选择
普通需求：选用S136、718等镜面钢，耐腐蚀且易抛光，适合长期使用。
高精度需求：采用NAK80预硬钢，减少热处理变形，延长模具寿命。
三、制作流程：六步完成模具成型
原型制作: 使用3D打印或CNC加工制作产品原型，并进行表面抛光（达到Ra0.4μm以下），确保模具内壁光滑。
模架加工: 在钢材上按设计图加工型腔，采用慢走丝线切割保证精度（误差≤0.01mm），型腔表面需镀铬防粘。
注塑参数：温度控制在120°C-180°C，压力80-120MPa，注射速度以慢-快-慢分段填充。
固化时间：根据硅胶厚度调整，通常每毫米需2-3分钟，可添加铂金催化剂加速固化。
脱模与后处理: 冷却至40°C以下后脱模，对模具进行飞边修整，并用超声波清洗去除残留硅胶。
四、常见问题与优化方案
气泡问题
原因：排气不足或注射速度过快。
解决：增加排气槽，采用真空注塑机抽除气泡。
产品变形
原因：脱模过早或冷却不均。
解决：延长冷却时间，设计循环水冷系统均匀降温。
模具寿命短
原因：硅胶粘模或钢材磨损。
解决：定期喷涂脱模剂（如硅油乳液），对高磨损区域进行氮化处理。
五、行业趋势：智能化与环保化升级
智能化生产: 引入MES系统监控注塑参数，通过物联网调整温度压力，提升良品率至95%以上。
环保材料应用: 生物基硅胶和可降解模具材料逐渐普及，符合欧盟Reach法规，增强产品竞争力。
结语: 成人用品硅胶注塑模具的制作融合了材料科学与精密工艺，从设计到生产需严格把控细节。随着技术迭代，高精度、高效率的模具将成为企业降本增效的关键。
广州佳泽硅胶科技有限公司专业深耕液态硅胶注塑行业15年，提供液态硅胶注塑解决方案的服务。公司技术力量雄厚，拥有先进的生产设备和行业技术领先的专业人才，并且我们与全世界液态硅胶材料商合作，通过设计和优化定制的液态硅胶件和制造工艺来满足每个产品需求，从而为我们的合作伙伴提供高精度，高产量，高品质的液态硅胶产品解决方案，从而获得更大的价值。
客服